使用說明

一、產(chǎn)品清點：

產(chǎn)品送達時請仔細閱讀外部包裝張貼的標(biāo)識卡，核對型號數(shù)量是否與所需一致。

二、產(chǎn)品保存注意事項：

支座送達后若不立即安裝使用，需注意以下保存事項：

1、支座存放地點應(yīng)距熱源5米以外，以防高溫損壞外部包裝。

2、保持清潔，防砸，防磕碰，以防損傷支座。

3、避免陽光直接暴曬，以防損壞外部包裝；避免雨雪浸淋，避免支座包裝內(nèi)部進水損壞支座。

4、嚴禁與酸、堿、油類、有機溶劑等物質(zhì)接觸，以防腐蝕支座。

三、產(chǎn)品使用注意事項：

1、若包裝好的支座全部需要使用，只需將外部包裝全部拆除，依次取用安裝即可。

2、如果包裝好的支座只使用部分數(shù)量，請按以下幾點取用（以取出1臺為例）：

①取出打包好的支座，面對粘貼標(biāo)識卡的一側(cè)（如圖所示）；

②找準外包裝兩側(cè)的中心，用剪刀或者刀片切開保護膜致所需數(shù)量支座的底部，注意不要損壞上層覆蓋的起保護作用的塑料布及下方的保護板（如圖所示）；

③取出上層覆蓋的塑料布，取出所需數(shù)量的支座（如圖所示）；

④取出后，將塑料布放回所剩支座的最上方，將切開的保護膜用膠帶粘合好重新包裝好剩余的支座（如圖所示）；

⑤及時更改標(biāo)識卡上標(biāo)注的數(shù)量，以便核對剩余數(shù)量（如圖所示）。

安裝說明

一：板式橡膠支座：

1、支座墊石的設(shè)置

為了保證橡膠支座的安裝質(zhì)量，以及安裝、調(diào)整、觀察及更換支座的方便，在墩石設(shè)置支撐墊石是必須的。

①支撐墊石的平面尺寸大小應(yīng)能承受上部夠造載荷為宜，一般長度比橡膠支座大100mm左右，墊石高度應(yīng)大于60mm，以保證從梁底到墩臺頂面有足夠的空間高度，用來安放千斤頂，供支座調(diào)換時使用。

②支撐墊石內(nèi)應(yīng)布鋼筋網(wǎng)，豎向鋼筋與墩臺內(nèi)鋼筋相連接。澆注墊石用的砼標(biāo)號不低于C40，墊石混凝土頂面應(yīng)平整但不光滑。

③支撐墊石的頂面標(biāo)高應(yīng)準確一致，尤其是一片梁一端安裝兩個支座時，兩個支撐墊石頂面標(biāo)高的水平誤差應(yīng)要嚴格控制。同一片梁的兩個或四個支座的支撐墊石頂面應(yīng)處于同一平面內(nèi)，以免發(fā)生壓偏，初始裁剪與受力不均勻現(xiàn)象。

2、現(xiàn)澆梁橡膠支座的安裝：

現(xiàn)澆梁安裝橡膠支座比較方便。施工順序如下：

①先將墩臺頂面清理干凈，保證表面清潔，平整無油污。若墊石的標(biāo)高差距過大，可用水泥砂漿調(diào)整，做到平整不光滑。

②在支撐墊石上按設(shè)計圖標(biāo)出支座位置中心線，同時在橡膠支座上也標(biāo)出十字交叉中心線，將橡膠支座安放在墊石上，使支座的中心線與墩臺上的設(shè)計位置中心線重合，支座就位準確。

③在澆注混凝土梁體前，在橡膠支座上面需加設(shè)一塊比支座稍大的支撐鋼板，鋼板上焊錨固鋼筋與梁體連接。將此支撐鋼板（俗稱“梁底鋼板”）視作現(xiàn)澆梁模板的一部分。

3、預(yù)制梁橡膠支座的安裝：

安裝好預(yù)制梁橡膠支座的關(guān)鍵在于盡可能的保證梁底與墊石頂面的平整、平行，使其同橡膠支座的上下面全部密貼，避免壓偏、脫空、不均勻支撐發(fā)生，施工順序如下：

①先按現(xiàn)澆梁方法處理好支撐墊石。墊石表面應(yīng)保證平整但不光滑。

②預(yù)制梁同支座接觸的底平面應(yīng)保證水平和平整。

③橡膠支座就位準確。

先將支座安裝位置刻畫中心線，然后將橡膠支座在墩臺墊石上按設(shè)計位置就位，應(yīng)保證支座水平放置，其標(biāo)高與設(shè)計值的誤差不大于1mm。架梁落梁時，T型梁的縱軸線應(yīng)同支座中心線相重合，板梁與箱梁的縱軸線應(yīng)同支座中心線相平行。為落梁準確，在架梁時可在梁底劃好兩個支座的十字位置中心線，在梁的段立面上標(biāo)出兩個支座位置中心線的垂直線，落梁時同墩臺上的位置中心線相吻合。

④落梁時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，落梁后應(yīng)馬上觀察支座是否有壓偏、脫空或剪切（倒歪）現(xiàn)象，如發(fā)生應(yīng)立即起吊梁體，加入適當(dāng)薄墊板調(diào)整壓偏或脫空，重新落梁以保證支座無初始不規(guī)則剪切。

⑤支座出現(xiàn)壓偏或脫空時，局部承壓可能超過設(shè)計允許載荷，應(yīng)力集中部位橡膠會出現(xiàn)嚴重外鼓。該處橡膠極易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，安裝時務(wù)必避免壓偏和脫空。

⑥橡膠支座安裝落梁后，其頂面應(yīng)保持水平。

4、四氟板式橡膠支座的安裝

四氟板式橡膠支座的安裝施工方法與普通板式橡膠支座基本相同，但應(yīng)注意下列事項：

①四氟板式橡膠支座系作活動支座使用，應(yīng)同普通板式支座（作固定支座）配套使用。

②安裝四氟板式橡膠支座必須精心細致。支座應(yīng)按設(shè)計支承中心準確就位。梁底鋼板與支承墊石（或下鋼板）頂面盡可能保持平整和平行，同支座上下面全部密貼；同一片梁的各個支座位于同一平面上，避免支座偏心受壓、不均勻支承與個別脫空的現(xiàn)象。

③支座四氟面的儲脂凹坑內(nèi)，安裝時應(yīng)先用丙酮或酒精擦凈，再涂刷充滿不會揮發(fā)的硅脂作潤滑劑，以降低摩擦系數(shù)。

④與四氟板接觸的不銹鋼板表面不允許有損傷、拉毛現(xiàn)象，以免增大摩擦系數(shù)及損壞四氟板。安裝時應(yīng)用丙酮或酒精把不銹鋼板擦拭干凈。

5、板式支座在安裝中容易發(fā)生的問題及解決辦法

①壓偏：由于落梁時重心與支座的中心線不重合，發(fā)生壓偏現(xiàn)象，導(dǎo)致板式支座單側(cè)發(fā)生較大的形變。原因是墊石的上平面和梁體下平面和設(shè)計要求不一致（不平行，不平整）。

②脫空：支座下面直接是砼墊石，因表面平整度達不到要求，使支座與墊石表面發(fā)生脫空現(xiàn)象，從而引起整個支座形變不均勻。（解決辦法：檢查支座接觸的上下面，調(diào)平墊石表面）。

③滑動支座下滑動：滑動支座粘有聚四氟乙烯滑板的一面必須配帶有不銹鋼滑板的上鋼墊板，并在擦拭干凈的氟板儲脂坑內(nèi)涂滿硅脂，才能保證上鋼墊板的自由滑動。否則會引起固定端支座的嚴重剪切變形。

處理辦法：檢查儲脂坑內(nèi)硅脂是否充滿。

④支座變形：支座在額定壓力下，應(yīng)當(dāng)發(fā)生應(yīng)有的變形，這是制作本身的特點，一般情況下不是支座的質(zhì)量問題，若支座受力均勻，則不應(yīng)出現(xiàn)開裂，網(wǎng)裂，起泡等不良現(xiàn)象，若受力不均勻，請參照前三條處理，必要時更換支座。|

⑤沒有安裝防護罩：支座檢查無異后，應(yīng)安裝配備的防護罩，避免支座過早老化。安裝防護罩以前，務(wù)必將砂漿、混凝土及其它雜質(zhì)清理干凈。

二、GPZ(II)系列盆式橡膠支座安裝要點

1、盆式支座下面建議設(shè)置支承墊石，并按支座底板地腳螺栓間距與底柱規(guī)格預(yù)留螺栓孔位置，要求支承墊石表面平整。施工時支承墊石頂面的標(biāo)高要注意預(yù)留支座底板下環(huán)氧砂漿墊層厚度。支座底板以外墊石做成坡面，以防積水。

2、支座安裝前方可開箱并檢查支座各部件及裝箱清單。支座安裝前不得隨意拆卸支座。

3、在支座設(shè)計位置處劃出中心線。

4、將地腳螺栓穿入底板（頂板）地腳螺栓孔并旋入底柱內(nèi)，底板和底柱之間墊以直徑略大于底柱直徑的橡膠墊圈。

5、支座就位對中并調(diào)整水平后用環(huán)氧砂漿或高標(biāo)號砂漿注地腳螺栓孔及支座底板墊層。待砂漿硬化后拆除調(diào)整支座水平用的墊塊，并用環(huán)氧砂漿填滿墊塊位置，環(huán)氧砂漿要求灌注密實。

6、當(dāng)支座采用焊接連接時，在支座頂、底板相應(yīng)位置處預(yù)埋鋼板，支座就位后用對稱斷續(xù)方式焊接。焊接時注意防止溫度過高時對橡膠板、聚四氟乙烯板的影響。焊接后要在焊接部位做防銹處理。

7、活動支座開箱后要注意對聚四氟乙烯板和不銹鋼滑板的保護，防止劃傷和臟物粘附于不銹鋼滑板與聚四氟乙烯滑板表面，并注意檢查硅脂是否注滿。

8、支座中心線與主梁中心線應(yīng)重合或平行，單向活動支座安裝時，上下導(dǎo)向塊必須保持平，交叉角不得大于5＇。

三、GPZ(2009)公路橋梁盆式支座的安裝

1、盆式支座下面應(yīng)設(shè)置支承墊石，支承墊石混凝土強度等級不宜低于C40。墊石高度應(yīng)考慮支座安裝、養(yǎng)護和更換的方便。支承墊石及墩頂混凝土應(yīng)按JTG D62-2004中的局部承壓構(gòu)件要求配置相應(yīng)的鋼筋網(wǎng)。墩臺頂面需按錨固套筒規(guī)格、數(shù)量預(yù)留錨固孔。預(yù)留錨栓孔的直徑和深度應(yīng)大于套筒直徑和長度50mm～60mm。錨栓孔中心位置偏差不應(yīng)超過10mm。

2、支座運達施工現(xiàn)場后應(yīng)開箱檢查支座各部件及裝箱單，檢查合格后再裝入包裝箱內(nèi)，支座安裝時方可開箱。

3、活動支座開箱后，要注意對聚四氟乙烯板和不銹鋼冷軋鋼板的保護，防止劃傷和臟物粘附于不銹鋼冷軋鋼板與聚四氟乙烯板表面，并注意檢查5201-2硅脂是否注滿。

4、支座安裝時，支承墊石頂面應(yīng)鑿毛，并用清水沖去墊石表面的碎石和細沙，同時清除錨孔內(nèi)的雜物。待墊石表面干燥后，在錨固螺栓孔位置以外的支承墊石頂面涂滿環(huán)氧砂漿調(diào)平層，調(diào)平層高程略高于支座設(shè)計高程，然后將支座就位、對中并調(diào)整水平后，當(dāng)支座調(diào)至設(shè)計高程時，用墊塊將支座墊起，再用環(huán)氧砂漿或強度等級高的砂漿灌注套筒周圍空隙及支座底板四周未填滿環(huán)氧砂漿的部位，并注意將環(huán)氧砂漿填搗密實。支座底板以外溢出的砂漿應(yīng)清理干凈。待砂漿硬化后，再拆去支座墊塊，并用環(huán)氧砂漿將墊塊部位填滿。

5、有縱坡的橋梁，在支座頂板長度范圍內(nèi)的橋梁梁底，設(shè)計時應(yīng)將該部位梁底用預(yù)埋鋼板調(diào)成水平，支座頂板范圍內(nèi)的混凝土應(yīng)按JTG  D62-2004進行局部承壓計算并配置相應(yīng)的鋼筋網(wǎng)。活動支座頂板安裝時，應(yīng)考慮安裝溫度對位移的影響。

6、雙向活動支座和單向活動支座安裝時，要特別注意檢查聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板的主要滑移方向應(yīng)與橋梁順橋向相一致。

7、支座中心線與主梁中心線應(yīng)重合或平行，單向活動支座安裝時，頂板導(dǎo)向塊和中間鋼板的導(dǎo)向滑調(diào)應(yīng)保持平行，交叉角不得大于5＇。

8、在橋梁實行體系轉(zhuǎn)換要切割臨時錨固裝置時，應(yīng)采用隔熱措施，以免損壞橡膠板和聚四氟乙烯板。

9、支座安裝完畢檢查合格后，要拆除連接構(gòu)件，并安裝支座防塵圍板。

四、LQZ系列球形支座安裝養(yǎng)護

1、采用本系列支座時橋梁梁體及橋墩臺支承部位的混凝土標(biāo)號不得低于400號，特殊情況需得設(shè)計單位同意。

2、支座與梁體及墩臺采用預(yù)埋螺栓連接，必要時也可采用與預(yù)埋剛板焊接，但將支座與預(yù)埋鋼板焊接時，要防止支座鋼體過熱，以免燒壞硅脂及聚四氟乙烯板和支座本身的變形。

3、支座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計，要保證支座支承平面的水平及平整，支座支承面四角高差不得大于2mm。

4、支座出廠時，已由生產(chǎn)廠家將支座調(diào)好，并擰緊連接螺栓以防止支座在安裝過程中發(fā)生的轉(zhuǎn)動和傾覆。支座可根據(jù)設(shè)計需要預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角及位移，但用戶應(yīng)在訂貨時提出預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角及位移量的要求，由生產(chǎn)廠家在裝配時，預(yù)先調(diào)整好。

5、支座安裝前方可開箱，并檢查裝箱清單，包括配件清單、檢驗報告復(fù)印件、支座產(chǎn)品合格證及支座安裝養(yǎng)護細則。施工單位開箱后，不得任意松動連接螺栓，并不得任意拆卸支座。

5.1支座開箱并檢查裝箱清單及合格證。

5.2安裝支座板及地腳螺栓：在下支座板四角鋼契塊調(diào)整支座水平，并使下支座板底板面高出橋墩頂面50mm，找正支座縱、橫向葉中線位置，使之符合設(shè)計要求。用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層。

5.3環(huán)氧砂漿硬化后，拆除支座四角用臨時鋼契塊，并用環(huán)氧砂漿填滿抽出契塊的位置。

5.4在梁體安裝完畢后，或現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達到設(shè)計強度后，在張拉梁體預(yù)應(yīng)力之前，拆除下支座連接板，以防止約束梁體正常轉(zhuǎn)動。

5.5拆除上、下支座連接板后，檢查支座外觀，并及時安裝支座外防塵罩。

5.6當(dāng)支座與梁體及墩臺采用焊接連接時，應(yīng)先將支座準確定位后，用對稱間斷焊接，將下支座板與墩上預(yù)埋鋼板焊接，焊接時應(yīng)防止燒傷支座及混凝土。

6支座使用期間應(yīng)每年定期進行一次檢查及養(yǎng)護。

6.1檢查支座地腳螺栓有無剪斷，支座密封件有無破壞。

6.2檢查支座相對位移是否均勻，逐個記錄支座位移量。

6.3清除支座附近的雜物及灰塵，并用棉絲仔細擦凈不銹鋼表面的灰塵。

6.4松動地腳螺母一次，清洗上油，以免螺母銹死，然后緊固。

6.5校核并定點檢查支座高度變化，以便校核支座內(nèi)聚四氟乙烯板的磨耗情況。當(dāng)支座高度變化超過毫米時，應(yīng)拆除密封件，檢查聚四氟乙烯板的情況。

6.5定期給支座鋼件進行油漆防銹處理（不銹鋼滑動面除外）。

 五、伸縮裝置的運輸、存放與安裝

1、運輸

伸縮裝置按設(shè)計要求全部組裝好后，由生產(chǎn)廠家或用戶運往施工現(xiàn)場。如其長度超過運輸限度或由于其他原因不能整體運輸時，可以采用分段制作的方法。

2、存放

伸縮裝置運抵施工現(xiàn)場后，其存放地點應(yīng)盡量接近安裝位置，并應(yīng)放置在最少高于地面30mm的支承物上。

3、安裝

同樣優(yōu)良的伸縮裝置，不同的安裝質(zhì)量，使用效果和耐久性會有明顯差別。這在我們現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)中反映出的問題充分說明了伸縮裝置施工安裝質(zhì)量是保證伸縮裝置使用效果好壞的最后一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

①伸縮裝置的安裝應(yīng)盡量在路面鋪裝好后進行，在伸縮裝置安裝前，須對預(yù)留槽的寬度、深度及預(yù)埋鋼筋尺寸等設(shè)計圖紙進行核對，使之符合安裝伸縮裝置的要求。

②清理槽口，必須把所有污物、塵土及其它不需要的東西全部予以清除。

③檢查伸縮裝置各型鋼之間的間隙是否符合安裝溫度的要求，如不符合必須在制造廠工程技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行調(diào)整，使伸縮裝置的各型鋼之間間隙符合設(shè)計要求，調(diào)整之后再按上夾具，以備安裝。

④以兩側(cè)的瀝青路面為標(biāo)高，用起重設(shè)備將伸縮裝置放在槽口內(nèi)，調(diào)整伸縮裝置臨時支撐高低，使其頂面與路面標(biāo)高相同，其中心線與橋梁中心線相重合，其縱坡、橫坡應(yīng)與橋梁路面相符。

⑤檢查伸縮裝置的位置，使伸縮裝置在垂直縫的方向和順縫方向的位置都符合設(shè)計要求，如果此時個別預(yù)埋鋼筋對伸縮裝置的正確安裝有防礙，可以用氣割割掉。

⑥伸縮裝置正確就位后，先將伸縮裝置一側(cè)的錨固鋼筋與預(yù)留槽的預(yù)埋鋼筋相連并焊接，焊接時可以間隔一個焊一個，待達到已確定的安裝氣溫時，再將另一側(cè)的錨固鋼筋按上述步驟焊接。當(dāng)伸縮裝置確認固定好后，夾具便可以取下，然后將其余的未焊接錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋完全焊接，使伸縮裝置可靠錨固。注意：嚴禁在伸縮裝置中梁、邊梁上任意施焊。

⑦伸縮裝置如果是分段安裝的，接縫處必須采用焊接。型鋼的焊接接頭在制造工廠已經(jīng)備好，當(dāng)兩根相臨縫對正后，即可安裝。每根型鋼全部焊接好后再按上述步驟進行錨固。

⑧在梁端安裝模板，模板按上述裝置外形尺寸和預(yù)留槽的缺口進行制作，模板應(yīng)做的相當(dāng)嚴密以防砂漿流進位移控制箱或流進梁端縫隙。

⑨檢查安裝的模板嚴密無縫以后再將預(yù)留槽清洗干凈，便可澆注混凝土，并振搗密實�；炷�土至少與該處的結(jié)構(gòu)混凝土具有同一強度，澆注混凝土?xí)r要保持伸縮裝置的頂面清潔。